ROR晋南钢铁年产60万吨金属材料智能制造项目投产

点击次数:53   更新时间2021-08-19     【关闭分    享:

  ROR8月16日,《中国冶金报》从晋南钢铁集团获悉,该集团年产60万吨金属材料智能制造项目已建成投产并向用户供货。

  晋南钢铁集团总裁张天福介绍,该项目是晋南钢铁加快转型升级、优化产品结构、延伸钢铁主业的重点项目,也是山西省重点项目。其以该集团自产线材生产气保焊丝、桶装焊丝、埋弧焊丝和镀锌铁丝等系列产品,采用世界先进的工艺技术,集自动化、智能化、信息化为一体。

  据悉,该项目总投资6.69亿元,规划建设52条镀铜焊丝生产线条镀锌铁丝生产线。该项目在全部建成投产后,将成为西北地区重要的包装焊丝生产基地。该项目镀铜焊丝生产线采用电化镀镀铜工艺,替代了传统的化镀铜工艺,镀铜速度由传统的5米/秒提升到30米/秒;采用智能控制技术设计,实现闭环全自动控制。镀锌铁丝生产线采用世界GALFAN(镀锌合金涂层)技术中心授权的双镀GALFAN铁丝工艺技术,其耐腐蚀性能是传统镀锌层的2倍~3倍,大大提高了产品附加值及资源利用率,为开拓国际市场、抢占行业前沿奠定了坚实基础。此外,在环保方面,该项目生产线采用先进的无烟酸洗设备,并配置了酸雾吸收净化塔,保证了酸洗工艺段内无酸气水汽溢出;所有槽体配置集烟、集尘、酸雾水雾吸收净化装置,使车间真正实现了无尘、无烟、无汽;配置先进的污水处理设备,所有废酸、废液、废水等进行厂内集中处理,达到环保要求。

  走进山西曲沃经济技术开发区新材料产业园,《中国冶金报》看到,一辆辆满载线材盘条的货车从晋南钢铁出发,驶入旗下山西恒瑞昆新材料技术有限公司厂区并排成长龙。在这里,数十条高速拉拔镀铜生产线由南向北依次摆放,一捆捆盘条通过高炮放线架与生产设备完美对接,经过剥壳、除锈、拉拔、镀铜、自动层绕、自动包装,在高速镀铜、智能、自动化工艺的驱动下,一圈圈焊丝钢盘条由粗变细,最后穿上金色的“外衣”,发往全国各地。

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