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点击次数:196   更新时间2021-08-19     【关闭分    享:

  ROR体育官方入口据估算,我国废铝罐的回收率为85%左右,是世界上废易拉罐回收率较高的国家,每年至少回收16万吨废罐,还有少量的进口,总量在20万吨左右。我国是世界上废易拉罐回收率最高的国家,几乎没有浪费,同时,我国又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家,回收的废易拉罐都被降低档次使用。

  易拉罐的回收再生利用,既可以节约铝土矿,还可以节省97%的能源,对保护和美化地球环境有着巨大的贡献。

  回收后的易拉罐,经过去除废物、粉碎等前处理工艺,熔解制成为再生铝锭。回收量的1/4作为制造易拉罐材使用,其他作为铸件、压铸件的原料,用作产生汽车零件、电机零件等,其中一部分用作炼钢脱氧剂。

  从易拉罐制成再生铝锭,再从再生铝锭制成易拉罐,可以进行多次的重复循环使用。易拉罐无论进行多少次的再生使用,都不会降低质量。因为很多人会担心再生品质量会差一点,然而并不会。易拉罐熔化后,生产的再生铝锭化学组成仍像原来一样,几乎没有多大变化。

  铝是一种可循环利用的资源,目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同,可用再生铝锭重熔、精炼和净化,经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金,进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。

  我国为铝消费大国,铝工业的快速发展和铝消费迅速增长,带动了再生铝产业的发展。资料显示,我国1981年~2007年原铝表观消费量累计达7471.4万吨,估算废铝表观消费量总计为2129万吨,合计铝的总表观消费量为9500万吨左右,这是我国多年来积蓄的巨大的铝资源,为废铝回收利用,发展再生铝产业奠定了物质基础。

  目前,我国氧化铝综合能耗平均约为920公斤标煤/吨-氧化铝,电解铝综合交流电耗平均约为14500kWh/吨-铝,(折合5858公斤标煤/吨-铝),铝锭铸造能耗平均约为380公斤标煤/吨。因此,不计铝土矿开采的能耗,每产1吨铝锭总能耗为8078公斤标煤,而废铝回收再生的能耗仅为氧化铝冶炼—铝电解—铸造全过程所需总能耗的5%

  生产1t原铝约需2吨氧化铝。因此,回收废铝每生产1t再生铝可节省5t铝土矿,1.2t石灰石,10t水等自然资源

  由废铝生产再生铝,温室效应气体CO2排放量,比用“火力发电”生产原铝减少97%,有害气体氟的排放量为零,由废铝每生产1t再生铝,减少氧化铝生产赤泥排放量约2.5t

  在相同条件下,再生铝建厂投资仅为原铝建厂投资的1/10。不难看出,废铝回收再生利用,是节约能源、节省资源、保护环境的利好措施,发展再生铝产业是我国铝工业发展循环经济的重要组成部分。

  废铝回收的初级分类和分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有进货的原材料储存在不同的区域,根据数量、化学成分、回收率和成本来管理和使用库存。废铝回收产品应进行拆解,去除与铝材相连的钢材等有色金属部件,然后进行清洗、粉碎、磁选、干燥等工艺,制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块,应使用液压金属打包机将其压入袋中。对ACSR来说,钢芯应该先分开,然后铝线应该绕成线圈。

  废铝回收预处理的目的是去除废铝中含有的其他金属和杂质。二是将废铝按其成分进行分类,使废铝中的合金成分得到很大程度的利用。三是处理废铝表面的油污、氧化物和涂层。预处理的最终结果是将废铝处理成符合装料条件的炉料。第四,可以经济合理地利用含铝废料中的铝。

  废铝回收预处理后,一部分废铝经过冷加工成为粉状铝,另一部分通过重介质选矿法、抛物线选矿法等回收。废铝应干燥以去除水分、润滑剂、油等。在被回收和熔炼之前。一般来说,可以选择反向干燥箱和箱式干燥箱。废气燃烧室和集尘器安装在现代干燥生产线上,以净化废气和废水。

  废铝回收主要是在炉中重熔,铸造成再生铝锭,或直接转化和利用一小部分废铝。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分,通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节,包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面,防止铝液被空气氧化,以及引入液体发挥搅拌作用,分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氮气、氢气和其他混合气体。

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